در چه شرایطی نباید از بلبرینگ فلزی استفاده کرد

در ایران، همانند سایر نقاط جهان، استفاده از بلبرینگ‌های فلزی در شرایط خاصی محدود یا نامناسب است. این محدودیت‌ها اغلب به دلیل عوامل محیطی، بارگذاری، سرعت، دما، و نوع سیال در تماس با بلبرینگ ایجاد می‌شوند. در اینجا به برخی از مهم‌ترین این شرایط اشاره می‌کنم:

**1. محیط‌های خورنده:**

* **محیط‌های اسیدی یا قلیایی:** در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، غذایی، و دارویی که بلبرینگ‌ها در معرض مواد اسیدی یا قلیایی قرار دارند، استفاده از بلبرینگ‌های فلزی معمولی (مانند فولادی) توصیه نمی‌شود. خوردگی سریع باعث خرابی زودهنگام و از کار افتادن دستگاه می‌شود. در این شرایط، استفاده از بلبرینگ‌های استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا بلبرینگ‌های پلیمری (سرامیکی) مناسب‌تر است.
* **محیط‌های دریایی:** تماس با آب شور دریا باعث خوردگی شدید بلبرینگ‌های فولادی می‌شود. در این موارد نیز استفاده از بلبرینگ‌های استنلس استیل یا بلبرینگ‌های با پوشش‌های محافظ (مانند پوشش‌های سرامیکی یا پلیمری) ضروری است.

**2. بارهای سنگین و ضربه‌ای:**

* **بارهای بیش از حد:** اگر بار وارد شده به بلبرینگ از ظرفیت تحمل آن بیشتر باشد، بلبرینگ فلزی دچار تغییر شکل دائمی (پلاستیک) و خرابی می‌شود. در این شرایط، باید از بلبرینگ‌های با ظرفیت باربری بالاتر یا بلبرینگ‌های خاص (مانند بلبرینگ‌های مخروطی) استفاده کرد.
* **بارهای ضربه‌ای:** در کاربردهایی که بلبرینگ در معرض بارهای ضربه‌ای مکرر قرار دارد (مانند تجهیزات سنگین معدنی یا ماشین‌آلات ساختمانی)، بلبرینگ‌های فلزی استاندارد ممکن است به سرعت دچار ترک و شکستگی شوند. استفاده از بلبرینگ‌های مقاوم در برابر ضربه (مانند بلبرینگ‌های با فولادهای آلیاژی خاص) و یا استفاده از سیستم‌های میراگر ضربه (مانند استفاده از کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر) می‌تواند به افزایش طول عمر بلبرینگ کمک کند.

**3. سرعت‌های بالا:**

* **محدودیت سرعت:** بلبرینگ‌های فلزی دارای محدودیت سرعت هستند. در سرعت‌های بسیار بالا، اصطکاک داخلی بلبرینگ افزایش یافته و باعث تولید حرارت زیاد می‌شود. این حرارت می‌تواند منجر به کاهش ویسکوزیته روانکار، آسیب به قفسه بلبرینگ، و در نهایت خرابی بلبرینگ شود. در این شرایط، استفاده از بلبرینگ‌های سرامیکی (هیبریدی) یا بلبرینگ‌های با روانکاری مناسب (مانند روانکاری با روغن) و سیستم‌های خنک‌کننده توصیه می‌شود.

**4. دماهای بالا یا پایین:**

* **دماهای بالا:** در دماهای بالا، استحکام و سختی فولاد بلبرینگ کاهش می‌یابد و روانکار تبخیر یا تجزیه می‌شود. این امر منجر به کاهش عمر بلبرینگ می‌شود. در این شرایط، استفاده از بلبرینگ‌های با فولادهای مقاوم در برابر حرارت (مانند فولادهای کروم-مولیبدن) و روانکارهای با پایه سنتتیک (که در دماهای بالا پایدارتر هستند) ضروری است.
* **دماهای پایین:** در دماهای پایین، روانکار غلیظ شده و گرانروی آن افزایش می‌یابد. این امر باعث افزایش گشتاور اصطکاکی و کاهش کارایی بلبرینگ می‌شود. همچنین، برخی از
در سایت بلبرینگ یاب، فروشندگان، تولیدکنندگان و عمده فروشی های بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان، کاسه نمد و غیره می توانند مشخصات فروشگاه خود را ثبت کنند تا مشتریان بتوانند آسان تر به اطلاعات و محصولات آنها دسترسی داشته باشند. سایت بلبرینگ یاب به نشانی https://www.BallbearingYab.ir یک سایت عالی جهت ثبت آگهی و تبلیغات فروشندگان بلبرینگ می باشد.